氩弧焊是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术，具有以下特点：
优点
保护效果好：
氩气保护可以隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池的不良影响，减少合金元素的烧损，获得致密、无飞溅、高质量的焊接接头。
焊接效率高：
电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，焊接部位应力、变形和裂纹倾向小。
操作方便：
为明弧施焊，便于操作和观察；可全位置焊接，不受工件焊接部位的限制。
适应性强：
电极损耗小，弧长易于维护，焊接时无焊剂和涂层，易于实现机械化和自动化。
通用性广：
几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔和易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝及其合金。
缺点
热影响区较大：
修补后的工件可能会造成变形、硬度高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边或结合力不足和内应力受损等缺点。
健康危害：
与焊条电弧焊相比，氩弧焊对身体的伤害程度更高，电弧产生的紫外线和红外线辐射强度大，焊接过程中产生的臭氧浓度高。
焊接特定金属困难：
难以焊接低熔点、易蒸发的金属，如铅、锡、锌等。
应用领域
氩弧焊广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业、管道行业等领域，对于需要高精度焊接的部件尤为重要。
职业前景
氩弧焊工的技能不仅包括焊接技术，还涉及材料科学和工程学。随着技术的发展，氩弧焊的应用领域不断扩展，对熟练氩弧焊工的需求也在增加，因此这一职业前景看好，尤其是在高要求的工程领域。
注意事项
氩弧焊操作时应采取有效的通风措施，以减少对身体的伤害。
对于精密铸造件的修复，可以考虑使用冷焊机替代，以减少氩弧焊的缺点。