砖厂烧砖的过程主要包括以下几个步骤：
燃料的燃烧
燃料（如煤炭、麦草、松枝等）在窑内燃烧，产生大量热量。燃烧过程是一个氧化过程，伴随着热量产生。完全燃烧时，燃料中的所有成分都完全氧化，不会产生有害气体。不完全燃烧则会导致燃料中热量未完全释放，产生一氧化碳、甲烷等可烧成分。
换热条件
窑炉烧砖的过程是坯体与燃料燃烧产生的热量进行热交换的过程。燃料燃烧产生的热量通过高温热空气传递给坯体，使坯体温度逐渐升高，直至达到坯体中各种组分进行化学反应的温度，完成化学反应，将坯体烧成砖。
坯体的制备
取土、粉碎、和泥、制胚、阴干等步骤。首先，选用适合制砖的土壤（如粘土、页岩等），经过挖掘、堆积、分解、粉碎和筛选，得到细密的纯土。然后，将纯土加水滋润，反复和炼，制成稠泥。将稠泥放入木制制坯模中，压实后刮去多余泥，形成砖坯。制坯前，在木模下洒一层细沙，防止粘连。砖坯阴干以防曝晒导致裂纹和变形。
烧制
砖坯干燥后入窑烧制。烧制过程中，砖坯在高温下发生化学反应，逐渐硬化。烧制时间和温度需精确控制，以保证砖块的质量。一般砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等燃料慢慢缓烧。烧制过程中，窑内温度通常控制在900~1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。烧制完成后，砖坯在窑内冷却，然后取出经过检验，得到合格的砖块。
冷却与检验
烧制完成的砖块需要冷却到常温，以便出窑。冷却过程中，窑内冷空气带走热量，使砖块逐渐冷却。出窑后，砖块还需经过质量检验，确保其强度、耐久性等指标符合要求。
现代化生产
现代砖厂通常实现机械化和自动化生产。原料通过皮带输送机送入破碎、混合设备，经过破碎、搅拌后，送入真空挤出机成型。成型后的坯体通过自动切条切坯系统切成所需型号，再通过液压自动码坯系统码到窑车上，最后通过电动托车送入焙烧窑进行烧制。整个生产过程高度自动化，提高了生产效率和产品质量。
通过以上步骤，砖厂能够高效、高质量地生产出各种类型的砖块。