水磨石石材的抛光方法如下：
清理杂质：
首先，需要将水磨石表面的杂质清理干净，以便后续的抛光工作能够顺利进行。
初步打磨：
使用抛光机进行粗略的打磨，去除表面的粗糙部分。
粗磨：
使用50~300目的水磨头进行粗磨，进一步打磨地面，使其表面更加平整。
细磨：
接下来，使用500~1000目的水磨头进行细磨，使地面更加光滑细腻。
渗透液抛光：
打磨完成后，使用百洁垫和水磨石渗透液对石面进行抛光，使地面具有更好的光泽度。
自然晾干：
最后，让石面自然晾干，完成整个抛光过程。
此外，还可以采用以下方法进行抛光：
超声波抛光：
将工件放在磨料悬浮物中并一起放在超声波场中，利用超声波振荡磨料的作用对工件表面进行研磨抛光。这种方法可以与化学或电化学方法相结合，提高抛光效率和质量。
磁研磨抛光：
利用磁性磨料在磁场的作用下形成磨料刷，对产品进行研磨加工。这种方法加工效率高，质量好，且加工条件控制简单。
流体抛光：
利用高速活动液体及其磨粒冲刷工件表面，达到抛光的目的。常用的方法包括磨料喷发处理、液体喷发处理和流体动力研磨等。
硅晶釉处理：
对水磨石进行硅晶釉处理，填充表面微孔和裂纹，提高硬度和耐磨性，并起到致密抗污效果。处理后，使用晶面剂进行抛光，形成一层晶硬保护层。
使用专用抛光剂：
对于严重损坏的水磨石地面，可以先用翻新抛光机打磨，然后涂抹水泥固化剂，最后使用水磨石专用的合成抛光剂进行抛光。
建议根据水磨石的具体情况和需求选择合适的抛光方法，以达到最佳的抛光效果。