要使石材切得平整，可以遵循以下步骤和技巧：
选择合适的切割设备和刀具
根据石材质地和厚度选择合适的切割设备，如金刚石锯、圆盘锯和砂轮等。
确定最佳的切割速度和压力
根据石材质地和厚度调整切割速度和压力，以确保切割过程的平稳性和精度。
注意石材边缘的整齐度和精度
在切割过程中，要确保石材边缘的整齐度和精度，以避免后续研磨和抛光时出现问题。
荒料的准备和放置
切割的荒料不得小于0.5m³，并放置稳妥，底面应垫有方木，塞实固牢，荒料应位于工作台的对称位置上，以确保工作台车和荒料的稳固。
锯片的安装和调整
根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料最高10~20mm。锯切后，锯口距荒料底部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150-200mm，以防止锯片撞击荒料。
切割过程中的注意事项
锯片空转稳定后方可进行试切割，不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片，切割中不准停止锯片转动，须退出锯口后方可停转。
切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。
切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象，则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因，应及时调整。
研磨和抛光
研磨是石材切角加工中至关重要的一步，通过磨削作用使石材表面更加光滑、平整和均匀。选择合适的研磨设备和磨料，根据石材质地和颜色选择适当的研磨剂和磨料，注意研磨压力和速度的控制。
抛光是石材切角加工的最后一步，通过摩擦作用使石材表面更加光滑、亮丽和耐用。选择合适的抛光设备和磨料，根据石材质地和颜色选择适当的抛光剂和磨料，注意抛光压力和速度的控制。
使用辅助工具
在切割过程中，可以使用水或其他液体来减少摩擦和热量，提高切割效率和质量。例如，可以使用饮料瓶瓶口开孔对切割部位加适量的水。
通过以上步骤和技巧，可以有效地将石材切割得平整。建议在实际操作中，严格按照这些步骤进行，并根据具体情况灵活调整，以确保切割质量和安全。