亚光面石材的制作方法主要有以下几种：
打蜡
将石材整体研磨至300或500，然后用石材蜡抛磨，使石材表面呈现出亚光效果。
操作简单，效果不错，但硬度低，耐磨度差，需要经常打蜡和起蜡，费时费力且易污染环境。
增光或润色法处理
将石材研磨至300或500，使底光达到25度左右，然后使用增光型防护剂或润色型防护剂擦拭表面，最后用结晶剂抛光。
这种方法能使石材色泽清晰、亮度增加，但增光型防护剂的有机硅油成分会挥发，导致颜色深浅不一，润色型防护剂会使石材颜色加重，且结晶层不耐用。
新型亚光处理技术——封釉
使用研磨机搭配不同磨片（如50、150、300，超软质石材还需增加500磨片）进行多次研磨。
在石材表面涂抹封釉剂，通过抛光机进行整体封釉处理，使亚光面柔和均匀，质感出众。
自然亚光面制作方法
在晴天将石材放置在露天环境中，让阳光自然照射几个小时甚至一整天，形成自然亚光面。
这种方法适用于某些特定石材品种，制作效果不稳定，难以量产和标准化。
化学亚光面制作方法
在石材表面涂刷特定的化学溶液（如氟化氢酸、草酸和磨料），通过化学反应形成柔和的亚光面。
需要专业技能，严格掌握溶液的浓度、稀释度和涂刷工艺，以确保亚光面的质量。
机械亚光面制作方法
利用机械设备（如抛光机、磨边机、磨平机、水刀切割机等）对石材表面进行高速旋转和摩擦，形成磨砂面效果。
制作过程需要工艺技能和经验，设备的选择和操作参数对最终效果有重要影响。
建议
选择合适的方法：根据石材的特性、使用环境和需求选择合适的亚光面制作方法。
注意环保：在制作过程中，注意环境保护和个人安全，遵守操作规范。
定期维护：亚光面石材虽然耐磨度较高，但仍需定期进行保养和维护，以保持其亚光效果和延长使用寿命。