石材加工厂生产石膏的两种主要方式如下：
从天然石膏矿中开采
开采与运输：首先从天然石膏矿中开采石膏矿石，然后将其运输到加工厂。
破碎与筛选：在加工厂中，首先对原矿进行破碎和筛选，去除杂质和不符合规格的部分。
煅烧：通过煅烧工艺对矿石进行处理，煅烧的温度和时间根据所需的石膏产品类型（如生石膏、熟石膏等）进行控制。煅烧过程中，矿石中的水分被去除，晶体结构发生变化，从而得到不同性质的石膏产品。
从工业副产品中回收
废液或废渣处理：在一些化工厂的生产过程中，会产生含有硫酸钙的废液或废渣。通过一系列的处理和净化步骤，可以从中回收石膏。
回收过程：例如，在一个大型石膏矿场，开采出的矿石被运送到附近的工厂。矿石经过大型破碎机破碎成较小的颗粒，然后通过传送带送至煅烧炉。在煅烧炉中，控制温度和时间，将矿石转化为熟石膏。经过冷却、研磨等后续处理，最终得到可用于建筑和其他领域的石膏粉。而在一家化工厂，通过对含硫酸钙的废液进行沉淀、过滤、干燥等处理，成功回收了高质量的石膏，实现了资源的再利用和环保生产。
建议
资源利用：考虑从工业副产品中回收石膏，既能减少资源浪费，又能降低生产成本。
环保生产：在煅烧过程中，应控制煅烧温度和时间，确保产品质量，同时减少环境污染。
设备选择：根据生产需求选择合适的破碎、煅烧和研磨设备，提高生产效率和产品质量。