折弯是将平面板件折叠或弯曲成所需角度的工艺过程。以下是一些常见的折弯方法及其步骤：
悬空折弯
工件放置在带有V型开口的凹模上。
楔形工具（刀）将工件压入V开口，使工件向上弯曲形成夹角。
冲头向下移动，工件被压入凹模的深度越大，角度越小。
机床控制系统计算路径和相应的冲压力，路径和冲压力取决于模具、材料及产品特性。
模中折弯
冲芯将工件完全压入凹模，无间隙。
凹模、工件和冲头之间无间隙，称为模具关闭。
冲头继续下移，直到达到规定角度，机床控制系统提高冲压力。
施加到工件上的压力增加，显示冲头和凹模的轮廓，夹角在高压下稳定。
翻板折弯
机床内置的弯曲摆臂由C型材组成，带有上下弯曲模具。
弯曲时，摆臂向上或向下移动，或进行小范围椭圆运动，即翻转。
摆臂折弯机半自动运行，适用于小批量生产，具有高灵活性和快速性。
折边与压合
板材边缘完全弯曲，然后折叠边缘使它们相互平行。
这种方法常用于制作盒子等需要边缘平行的部件。
刨槽折弯
在折弯线的位置用刨削加工方法加工出V槽，留一定板厚。
刨槽后，折弯线容易弯曲，可以手工折弯或用橡皮锤整形。
连续模中工艺折弯
利用废料区域，预留折弯后有效长度的材料。
通过插入、修剪、拆分体等操作，设计工艺折弯体。
使用同步建模、拉出面、边倒圆等步骤完成工艺折弯设计。
无模具折弯
在没有模具的情况下，可以将零件调个方向，角度折到与上模干涉为止。
将零件平放到下模上，上面放个板，尺寸压到位为止。
注意事项
折弯过程中需要考虑材料的物理属性（如硬度、韧性）和机械参数（如折弯力、角度）。
不同类型的折弯设备（如机械折弯机、液压折弯机）及其工作原理也需要了解。
折弯工艺的基本步骤包括材料选择、预处理、折弯操作和后处理。
这些方法适用于不同材料和工艺要求的折弯作业，选择合适的方法可以提高生产效率和产品质量。建议在实际操作中根据具体情况选择最合适的折弯方法。