液压系统无法产生压力的原因可能涉及多个方面，以下是一些常见的原因及排查方法：
液压泵问题
液压泵内部磨损或故障：如齿轮磨损、密封件老化等，导致泵的输出压力不足。
液压泵进口阻力过大：进口堵塞或阀门未打开，导致泵无法正常吸油。
油泵内部零件装配错误：如内漏严重，影响泵的正常工作。
管路问题
管路堵塞：由于异物或污物积聚、管路弯曲、缩径或破损等原因导致。
管路接错：如P路和T路接通错误，导致系统无法正常工作。
操作问题
操作不当：未打开液压泵进口阀门、输出压力调节阀门或排气阀门等，影响泵的正常工作。
控制阀或管路故障
控制阀堵塞或损坏：如换向阀、压力阀或流量阀故障，导致液压油无法正常流通。
溢流阀设定压力过低：液压油在达到马达之前就泄压回油箱，导致马达无法正常工作。
液压油问题
液压油粘度不合适：粘度过高会增加系统阻力，粘度过低则可能导致润滑和密封效果下降。
液压油过脏：杂质过多影响液压系统的清洁度和性能。
液压油缸问题
内泄过大：双作用油缸的内泄导致压力不足。
活塞与活塞杆松脱：密封件损坏严重，导致油液泄漏。
负载过大：超过液压系统的承载能力，导致油缸无法推动负载。
空气进入液压系统
空气残留：在新设备调试阶段或系统未排气干净，导致动力传递不稳定。
其他原因
液压泵端面或齿轮轴套端面磨损：两轴套端面不平度超差或磨损严重，影响泵的密封性能。
“左旋”装“右旋”油泵：导致骨架油封损坏。
建议
检查液压泵和管路：确保泵和管路畅通，无堵塞和泄漏。
清洗液压系统：定期清洗液压系统，去除杂质和污物。
检查密封件：及时更换老化的密封件，确保密封性能良好。
正确操作：严格按照操作规程使用液压设备，确保阀门处于正确位置。
调整溢流阀：根据系统需求调整溢流阀的设定压力。
通过以上步骤，可以有效排查并解决液压系统无法产生压力的故障。