石材开槽后的磨光步骤如下：
清洁表面
使用清水和软布彻底清洁石材表面，去除尘土和杂质。确保表面干燥无水痕。
粗研磨
使用砂轮或砂纸进行粗研磨处理，去除表面的瑕疵和不平整部分。选择砂轮或砂纸时，要根据石材的硬度来决定。例如，较软的石材可以使用较粗的砂纸（如50、150），较硬的石材则使用较细的砂纸（如300、500）。
中研磨
在粗研磨之后，进行中研磨处理，使石材表面更加光滑和均匀。同样需要根据石材的硬度选择适当的研磨工具。中研磨可以进一步去除粗磨留下的痕迹，使表面更加平整。
细研磨
在中研磨之后，进行细研磨处理，以达到更高的光滑度和均匀度。细研磨可以使用砂纸进行手工操作，也可以使用电动砂轮机辅助完成。细磨到2000后，光泽度可达50度左右。
抛光
完成研磨步骤之后，进行抛光处理，使石材表面更加亮丽和光滑。抛光需要使用抛光剂和相应的工具，可以手工完成，也可以借助电动抛光机来提高效率。抛光剂的选择也很重要，需要根据石材的特性和光泽度要求来选择合适的抛光剂。
防水处理
在整个磨光过程中，可以进行防水处理，以防止后期湿磨时污水渗入石材内部。防水处理可以提高石材的抗污性和使用寿命。
表面结晶
最后，可以使用晶面机配合百洁垫和结晶粉，在石材表面做一层防护层，防止脏污渗透进入石材内部，同时提升石材的亮度和光泽度。这种处理可以有效防护1年左右。
建议在实际施工过程中，根据石材的具体情况和硬度，选择合适的研磨工具和抛光剂，以确保磨光效果和质量。