石材线条的打磨工艺主要包括以下几个步骤：
粗磨
粗磨的目的是去除石材前道工序留下的锯片痕迹，将石材的平整度和形状表面抛光到位。
粗磨时应留有0.5mm的细磨和水磨余量，以确保后续加工的质量。
半精磨
半精磨用于去除粗磨痕迹，形成新的细线，使石材表面光滑。
这一阶段可以进一步细化石材表面，为精磨做好准备。
精磨
精磨后，石材表面应清晰显示图案、颗粒和颜色，表面细腻光滑，初始光泽弱。
精磨的目的是使石材表面达到高度光滑，肉眼无痕迹，光泽度可达55度以上。
抛光
抛光是打磨的最后阶段，目的是提高石材的光泽度，减少波浪纹。
抛光时应注意水量控制，水量不足易造成见光面烧面。
抛光时应沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，以避免波纹产生。
可以采用高转速的打磨抛光电动工具，以提高加工效率和质量。
检查与修复
打磨完成后，应检查线条的造型形状是否符合生产工艺加工单的要求。
对于接口处有错位的情况，过渡段的打磨应延长距离，并用靠尺检查直线度，以确保整体效果的一致性。
补胶处理
在打磨抛光前，根据材料情况进行补胶处理，以增强石材的粘结力和耐久性。
补胶处理应均匀，确保补胶层与石材表面良好结合。
通过以上步骤，可以有效地对石材线条进行打磨，使其达到预期的艺术效果和表面质量。建议在实际加工过程中，根据具体石材的特性和设计要求，选择合适的打磨方法和工具，以确保加工质量和效率。