合成石是一种人造石材，其合成方法如下：
材料准备
主要原料为天然石粉，通常占比超过95%。
辅助材料包括聚酯和粘合剂，以及适量的催化剂和颜料。
混合搅拌
将天然石粉、聚酯、粘合剂、催化剂和颜料放入搅拌机中。
控制搅拌时间、速度和温度，确保材料混合均匀，避免产生过多气泡。
成型
将搅拌好的石材坯料放入压力机中进行压制成型。
控制成型过程中的温度、压力和时间，以确保坯料具有适当的硬度、韧性和密度。
磨光抛光
对成型后的石材进行打磨和抛光，以获得光滑平整的表面和鲜明的颜色。
可以使用自动化设备或手工进行磨光和抛光。
检验入库
对磨光抛光后的石材进行检验，确保表面平整、无裂缝和颜色一致。
检验合格后，石材可以入库，等待后续销售或使用。
合成石的生产过程可以在工厂内完成，其优点包括：
环保：合成石可以利用回收材料，减少对自然资源的开采。
一致性好：由于采用工厂化生产，合成石的颜色和质地较为一致，色差小。
维护方便：不需要像天然石材那样定期涂蜡或做防腐处理。
维护成本低：合成石不需要像天然石材那样定期做防护处理，节省了维护成本。
合成石因其环保、低维护和美观等优势，广泛应用于机场、写字楼、商场、广场等公共场所和家居装饰中。