W18Cr4V是一种 钨系高速钢材料，具有以下特点：
高硬度 ：W18Cr4V在淬火后硬度极高，能够在高温下保持高硬度，适用于需要高耐磨性的场合。高耐热性能：
该材料在高温下仍能保持较好的切削性能，适合用于制造高温模具和刀具。
良好的磨削加工性能：
W18Cr4V在热处理过程中不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。
广泛的应用领域：
由于其优异的性能，W18Cr4V广泛应用于模具、刀具、切削工具等领域。
化学成分
W18Cr4V的主要化学成分包括：
碳（C）：0.70% - 0.80%
硅（Si）：≤0.40%
锰（Mn）：≤0.40%
磷（P）：≤0.030%
硫（S）：≤0.030%
铬（Cr）：3.80% - 4.40%
钨（W）：17.50% - 19.00%
钒（V）：1.00% - 1.40%
热处理工艺：
W18Cr4V的热处理工艺通常包括淬火、回火和表面处理等步骤。淬火温度一般在1180℃~1230℃之间，保温时间根据材料厚度和尺寸等参数确定，然后通过快速冷却（水淬或油淬等方式）达到最高硬度状态。
物理性能：
W18Cr4V的物理性能包括密度、矫顽力、剩磁、饱和磁感、线膨胀系数、质量定压热容、热导率和电阻率等。例如，在500℃及600℃时，其硬度分别保持在HRC57~58及HRC52~53。
用途：
W18Cr4V因其优异的性能，广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、车刀、铣刀等，也用于制造高负荷冷作模具，如冷挤压模具等。
需要注意的是，虽然W18Cr4V具有许多优点，但由于其碳化物偏析严重、热塑性低，以及合金元素含量高导致成本较高等缺点，现在在模具行业的应用已经不如之前广泛。一些特殊应用场合可能会选择其他更合适的高速钢材料，如钨钼系高速钢M2或含钴高速钢M42。