预焙阳极是一种 以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成的电极产品，用作预焙铝电解槽的阳极材料。预焙阳极经过焙烧，具有稳定的几何形状，因此也称为预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。
预焙阳极在铝电解过程中起着至关重要的作用，它不仅是导电材料，还参与化学反应。预焙阳极具备良好的导电性能和抗高温腐蚀性能，被称为电解槽的“心脏”，其质量的好坏直接影响到电解槽的电流效率、阳极消耗以及原铝质量。
预焙阳极的制造过程通常包括以下步骤：
原料准备：
主要原料为石油焦和沥青焦，黏结剂为煤沥青。
混合成型：
将原料混合后加热到一定温度，制成阳极糊，再通过成型加工成生阳极块。
焙烧：
将生阳极块在高温下进行焙烧，使其具有稳定的几何形状和较高的机械强度及抗氧化性。
安装使用：
焙烧后的预焙阳极安装在电解槽上部，通过强大的直流电流导入电解液，参与电解过程。
预焙阳极的使用寿命较长，每生产一吨铝大约需要消耗500公斤左右的预焙阳极。预焙阳极的消耗速度较慢，需要定期向电解槽上部添加新的阳极糊或更换预焙阳极，以保持阳极的连续正常工作。
总之，预焙阳极是铝电解生产中不可或缺的重要材料，其性能和应用直接影响铝电解槽的运行效率和产品质量。