柔性石材的生产工艺主要包括以下几个步骤：
原材料处理
对原材料进行预处理，如干燥、筛选、混合等，确保原材料的质量和稳定性。
选择合适的原材料，如树脂、填料、颜料等，根据产品性能要求。
配料与混合
根据生产配方，准确称量各种原材料并进行混合，使各种原材料充分均匀地分散。
将称量好的原材料放入模具中，通过压制或成型工艺，使材料成为所需的形状和尺寸。
成型
将复合浆料涂覆、灌注或挤压在模具上，常温固化后起模，得到柔性石材。
在涂层背面或中间贴合耐碱网布，常温固化后起模，以增加材料的强度和稳定性。
后处理
对成型后的柔性石材进行表面处理，如打磨、喷涂等，以达到所需的质感和外观。
检验与包装
对成品进行检验，确保其性能和质量符合标准要求。
将合格的柔性石材进行包装，便于运输和储存。
柔性石材的主要原料包括水泥、彩砂、高分子聚合物及助剂等，通过这些原料的特定配比和加工工艺，形成具有天然石材肌理和纹路的新型饰面材料。这种材料具有很好的可塑性，在受控的温度曲线和伽玛射线作用下可任意造型，形成各种所需的形状和尺寸。同时，柔性石材的生产过程中实现了零排放、零污染，废弃后可再生新品，符合绿色建材的要求。