玻璃钢的脱模方法主要取决于模具的结构、制品的几何形状以及生产条件。以下是一些常用的脱模方法：
薄膜型脱模材料
使用玻璃纸、聚酯（涤纶）薄膜等，按所需尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。这种方法适用于几何形状简单的产品，因为薄膜粘放不平整可能会影响制品的质量和脱模效果。
混合溶液型脱模剂
常用的有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的溶液、硅橡胶溶液、聚苯乙烯溶液等。这类脱模剂需要加入乙醇及其他材料以加快挥发和调节表面张力。可以使用软质泡沫塑料或毛刷将其均匀地涂在模具表面，干后形成一层透明薄膜。脱模剂用量会影响脱模效果和制品表面质量，用量过多可能导致制品表面平整度差。
气压法脱模
对于垂直面较大、有倒锥度或有凹凸部位的制品，可以采用气压法脱模。这种方法需要制作整体模具，通过气压使制品与模具分离。
手动脱模
对于某些制品，可以用橡胶锤或木锤敲击模具，使制品局部与模具脱开。这种方法适用于制品与模具之间的粘结力不是非常强的情况。
机械脱模
对于较厚的制品或需要快速脱模的情况，可以采用机械脱模的方法。这可能包括使用专用的脱模设备或工具来辅助脱模。
脱模剂的涂刷
在模具上均匀涂刷脱模剂是至关重要的。脱模剂可以是膏状蜡、PVA（聚乙烯醇）或溶剂型脱模剂。涂刷时要确保均匀覆盖，避免漏涂。对于新模具，通常需要涂装二层脱模剂，待第一层完全干燥后再涂第二层，以确保脱模效果。
模具的清洁与处理
在使用脱模剂之前，必须确保模具表面清洁，无油污或抛光剂残余。可以使用洁模水进行清洁，并确保脱模剂能够牢固地附着在模具上。
建议
合理选择脱模材料和方法：根据制品的几何形状、厚度及生产条件选择合适的脱模材料和方法。
均匀涂刷脱模剂：确保脱模剂均匀覆盖模具表面，以达到最佳的脱模效果。
注意脱模剂的干燥时间：在涂刷脱模剂后，必须等待其完全干燥，以避免影响制品的质量和脱模效果。
维护模具：定期对模具进行清洁和维护，以延长其使用寿命和保持脱模效果。
通过以上方法，可以有效地进行玻璃钢的脱模操作，确保制品的质量和生产效率。