压铸（Die Casting）是一种金属加工方法，其核心原理是利用高压将熔融金属注入到设计精良的模具中，在高压作用下使金属充满模具型腔，并在快速冷却后形成所需的产品。压铸技术特别适合于生产大批量、形状复杂、精度要求高、强度要求强的零部件。
压铸工艺的主要特点包括：
高压和高速：
金属液在高压（通常为15-100MPa）和高速（通常为10-50米/秒，甚至超过80米/秒）条件下充填模具型腔。
快速冷却：
金属液在模具中快速冷却，有助于铸件尺寸精确和表面光洁度好。
精密铸造：
压铸件尺寸公差小，表面精度高，很多情况下不需要额外的加工即可装配使用。
压铸机是执行压铸工艺的关键设备，通常由合模机构、压射机构、液压传动系统、电气控制系统和模具等组成。压铸模具通常由高强度合金制成，能够承受高压和高温。
压铸工艺适用于多种金属材料，如锌、铜、铝、镁、铅、锡及其合金，广泛应用于汽车、电子、航空和装饰等行业。
压铸的优势在于高效率、高精度和良好的表面质量，但模具和设备成本较高，因此一般用于大批量生产