生产轴承所需的设备取决于轴承的类型、生产工艺、生产规模以及资金能力。以下是一些关键设备：
锻造设备
锻件进厂设备（如锻件压机、加热炉等）。
冷辗机和热辗机 ：用于轴承的冷辗和热辗工艺，以提高轴承的精度和表面质量。车床和磨床
数控车床：用于轴承套圈的车削加工。
内圆磨床、外圆磨床、平面磨床：用于轴承内圈、外圈和平面的磨削加工。
沟道磨床：用于轴承沟道的精密磨削。
热处理设备
淬火线、退火炉：用于轴承的热处理工艺，包括淬火和回火。
箱式炉、氮化反应炉：用于轴承保持架的热处理。
压力机：
用于轴承的压装和装配。
装配设备
轴承合套仪、注脂压盖机：用于轴承的装配和注脂。
自动压装分拣设备：用于轴承的自动压装和分拣。
质量检测设备
高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床：用于轴承的精密加工和质量检测。
高温高速轴承试验机：用于轴承的高温高速性能测试。
超声波清洗机、双通道超声波清洗机：用于轴承的清洗。
激光雕刻机、冷等静压机、气压烧结炉、热等静压炉、热等静压机、真空烧结炉、注射成型机：用于轴承的特殊工艺处理。
辅助设备
上光机、构造磨：用于轴承的表面处理。
模具、冲床：用于轴承保持架的成型加工。
抛光机、镀层设备：用于轴承保持架的表面处理。
三坐标测量机、超声波探伤设备：用于轴承保持架的尺寸测量和内部缺陷检测。
自动装配线：用于轴承保持架的自动组装。
综上所述，生产轴承需要一系列专用设备，包括锻造设备、车床、磨床、热处理设备、压力机、装配设备、质量检测设备和辅助设备。具体所需设备的种类和数量取决于生产规模、产品类型和工艺要求。