喷金漆的步骤如下：
预处理
使用除油剂对需要修补的中涂层进行整体除油，待干燥后用粘尘布整体除尘。
对金属表面进行彻底的清洁和预处理，包括去除油污、锈迹、旧漆层等杂质，确保喷涂表面的平整度和附着力。
使用砂纸对表面进行逐步打磨，使表面更加光滑平整，并用干净的布擦拭干净。
喷涂
第一遍喷涂：将金属漆用稀释剂稀释一定的量，然后在喷涂表面整体虚喷一遍，喷涂的漆层厚度应以能透过金属漆层看到中涂底漆层为准。喷射压力为290-390KPa，喷涂过程中无须间隔时间。
第二遍喷涂：第一遍虚喷完后，间隔3分钟左右，用粘尘布整体除尘，然后喷涂第二遍。第二遍喷涂的漆层决定了漆面的颜色，此时不必介意金属色斑，漆层应稍厚一些，喷涂面积应稍有扩大。如果喷涂两遍仍然不能确定漆面的颜色，应间隔3分钟后再重复喷涂一遍。
第三遍喷涂：在第二遍喷涂后，间隔3分钟，用沾尘布整体除尘，将喷枪的出漆量调小，喷涂扇面调大，进行第三遍喷涂。此次作用是消除金属色斑，可以添加一些溶剂来降低油漆的黏度，喷涂面积应稍扩大，以减轻新旧漆面的色差对比。
干燥
第三遍金属漆喷涂完后，不能立即喷涂罩光清漆，否则金属漆层中的稀释剂难以挥发出来，应有5~10分钟的时间间隔。
罩光清漆
第一遍罩光清漆：不要喷涂过厚，以能显示光泽为好，喷射压力应比喷涂金属漆时稍有降低。喷涂第一层清漆时，应将金属漆层完全覆盖。
第二遍罩光清漆：间隔8分钟左右，喷涂第二层清漆，喷涂面积应扩大，喷枪移动速度应稍慢。喷涂一遍后，将接口剂倒入喷枪内，从外向内直接在新旧漆面结合处喷涂，然后再由内向外在接口处喷涂即可。
抛光
喷涂完成后，需要对金属漆进行抛光打磨，去除表面的不平整、气泡和切痕，使涂层更加平滑和漂亮。
建议
确保喷涂环境的清洁和干燥，避免灰尘和污染物质对漆面的影响。
根据油漆厂商提供的说明书选择配套的稀释剂和相应的稀释比例，并正确使用黏度计，掌握所需的黏度。
喷枪的使用非常重要，喷嘴应以垂直角度对准喷涂表面，二者之间的距离应保持在5~500px之间，以匀速直线移动喷枪，避免以弧形的方式移动喷枪。每次往复喷涂需要50%的重叠区域，以获得固定的颜色。
在喷涂过程中，注意调整喷枪的出漆量和喷涂扇面，以确保涂层均匀。
喷涂完成后，必须等待足够的时间让漆膜干燥，再进行下一步操作。