在石材施工过程中，可以采取以下措施来节省成本：
预铺砂浆：
预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm。砂浆要拍实、揉平、搓毛，确保三道工序都完成，避免用砂浆随铺随贴。
使用适当的水泥：
根据水泥的凝结特点，硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，实际初凝时间在1~3小时，而终凝为4~6小时。因此，拌制完砂浆后，最好在1小时内全部使用完毕，以保证水泥的初凝时间。
处理地面构造：
在铺贴大理石前，对地面构造形式进行认识，检查是否有垫层空鼓、开裂等问题。在建筑伸缩缝、沉降缝上面铺设石材时，一定要按照图集选择相应的做法，该断开施工的一定要断开施工，避免简单直接铺贴。
预防石材天然缺陷：
一些大理石存在裂痕、砂眼、疏松、夹生等天然缺陷。在大面积地面石材施工时，板块与板块之间最好留1~2mm的自然缝，不要完全密缝铺贴，以防日后因温差、石材内部水气压力等造成问题。
控制运输和搬运损耗：
在石材加工厂出厂包装时，木箱内石材码放整齐，石材和石材中间放置弹性缓冲材料，防止两块石材间的直接磕碰。运输过程中要确保石材不会因汽车颠簸而破损。二次搬运石材到施工现场后应及时使用，不能使用的需找一处短时间内不会使用的空地堆放，避免多次倒运。
合理使用材料：
在材料及配比方面，水泥砂浆中砂应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应在32.5级以上。施工时注意控制用水量，气温较高时适当加大用水量。
基层处理：
基层尘土、油污必须清理干净，保证结合层牢固。基层过于干燥时，施工前应进行适当湿润处理。此外，不同品种、不同强度等级的水泥不能混用。
选择合适的铺贴方法：
例如，采用干挂工艺可以显著提高安全性、避免返碱问题，但成本较高。如果预算有限，可以考虑其他替代方案，如使用瓷砖或木地板来铺贴窗台石，虽然效果可能不如大理石，但预算可以控制下来。
通过以上措施，可以有效降低石材施工过程中的成本。建议在实际操作中，根据具体情况灵活调整和应用这些措施，以达到最佳的经济效果。