振动筛不走料可能有多种原因，以下是一些常见的原因及其解决方案：
筛孔堵塞
原因：物料中含泥、含水量较高时，细小颗粒或易结块物质容易在筛面上形成堵塞，影响正常下料。
解决方案：应及时清理筛孔，保障下料顺畅。
筛面磨损
原因：筛网是振动筛的易损件，长时间使用容易导致筛面磨损，影响走料。
解决方案：先考虑对磨损筛孔进行修补，若磨损情况严重，应该考虑更换筛网，以保持筛分效果。
给料不均匀
原因：若喂料不均匀或一次给料过多超过了设备的最大工作量，也可能会造成物料堆积，导致筛面物料流动异常。
解决方案：建议采用自动化投料设备，确保下料均匀。
振动电机激振力不够
原因：直线振动筛使用时间过长，可能会导致电机振力减弱，从而出现走料慢的问题。
解决方案：日常维护保养过程中检查电机状态，若是因为物料种类更换或产量加大而导致的激振力减弱，可以通过增加电机的偏心块数量调整激振效果。
减震系统损坏
原因：弹簧是直线振动筛的主要减震系统，如果减震弹簧刚性过大，可能产生过强的激振力，导致支撑弹簧损坏，进而影响物料受力，导致走料速度减慢。
解决方案：选择使用更有韧性的弹簧，避免由于弹簧刚性过大而导致损坏，确保振动筛的稳定运行和物料的顺畅流动。
筛机设计不合理
原因：若振动筛本身筛面倾角设计不合理，很容易造成不走料或走料慢，导致透筛率不达标。
解决方案：振动筛采购时注意查看筛面倾角，选择筛面倾角设计合理的设备。
筛箱安装不平
原因：筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动。
解决方案：对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平。
振动电机转向问题
原因：若振动电机转向错误，会导致筛面原材料不会走料。
解决方案：确保振动电机转向正确。
电机安装位置问题
原因：振动电机安装位置不当，如靠近进料口，会导致筛面物料运转速度减慢，最终滞留在筛面。
解决方案：调整振动电机安装位置，避免靠近进料口。
出料口高过筛面高度
原因：如果出料口高过筛面，在生产过程中便会出现原材料停滞或缓慢在筛面不下料的问题。
解决方案：调整出料口高度，使其低于筛面高度。
通过以上方法，可以有效地解决振动筛不走料的问题。在实际操作中，建议根据具体情况逐一排查，找到具体原因并采取相应措施。