异性石材的打磨步骤如下：
检查产品造型形状
确认产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的要求，合格后方可进入打磨抛光工序。
补胶处理
根据材料情况进行补胶处理，补胶处理好之后再进行打磨抛光，以确保后续工序的质量。
粗磨
先对单件产品进行画线打粗磨，粗磨时留出0.5mm的细磨和水磨余量。
拼接与颜色调配
将需要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面颜色选择调配，以保证颜色和花纹的良好效果。
细磨与水磨
线条水磨500后，按安装图要求统一编号，再拆开抛光，以避免接口处出现凹凸状。
处理接口错位
若接口处有错位，过渡段打磨时应将距离拉长，并使用靠尺检查直线度，以确保打磨后的平整度。
质量检查
完成打磨抛光线条后，需进行质量检查，确保合格后方可出货。
选择打磨抛光材料
选择质量好的打磨抛光材料，以确保打磨抛光的效果。
细致检查
使用磨料或磨片进行打磨抛光后，应仔细检查见光面的情况，确保前一道磨料的痕迹被完全掩盖。
控制水量
打磨抛光时应注意水量控制，水量不足易造成见光面烧面。
沿线条素线方向打磨
打磨抛光时，应尽量沿着线条素线方向拉长，以获得更好的抛光效果。
通过以上步骤，可以有效地对异性石材进行打磨抛光，确保其表面光滑、平整，达到预期的效果。