角焊是一种将两个工件相互垂直连接的方法，通常用于形成90度夹角。以下是角焊的基本步骤和技巧：
焊前准备
选择合适的焊条和焊丝：根据工件材料和厚度选择合适的焊条和焊丝，例如E5015（J507）焊条适用于Q355钢材。
清理焊件：在焊接前，必须清理焊缝两侧15~20mm内的氧化膜、铁锈、油污和水等，以确保焊接质量。
装配点固：角焊缝要求焊缝间隙尽量小，点固长度在10mm左右，一般点固两到三点即可。
焊接参数
调节焊机参数：根据焊接材料的种类和规格调节焊机参数，包括电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的美观度和质量。
选择小直径焊条：使用小直径焊条（如3.2或4mm）和小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接，以减少变形和缺陷。
焊接操作
打底焊：
焊条角度：采用右焊法，在试板左侧引弧，短弧焊。焊条角度要合适，以保证顶角和两侧板熔合。
运条方法：采用直线运条方式，不摆动快速焊接，以达到所需的熔深。在焊缝始焊端和终焊端处，适当调整焊条角度，控制磁偏吹。
盖面焊：
清除焊渣：在盖面焊接前，清除根部焊道焊渣和飞溅，防止产生夹渣缺陷。
焊道接头：接头在弧坑处前10mm处引弧，拉长电弧迅速移动到弧坑处，沿弧坑形状填满弧坑，然后正常焊接。
运条方法：先焊下面焊道，再焊上面焊道。下面焊道时，电弧要对准根部焊道的下沿，直线运条，焊条角度要大于45°。盖面焊焊两道，确保焊缝表面平整无缺陷。
其他技巧
保持正确的焊条角度：在焊接过程中，保持焊条与焊件表面垂直，以获得最佳的熔合效果。
控制焊接速度：焊接速度要适中，过快或过慢都会影响焊缝质量。
控制焊接电流：电流大小直接影响焊接强度和焊缝质量，应根据具体情况选择合适的电流。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行角焊，确保焊接质量。建议在实际操作中，根据具体情况灵活调整焊接参数和方法，以达到最佳的焊接效果。