异形石材的打磨步骤和注意事项如下：
检查产品造型形状
确认产品的形状是否符合生产工艺加工单的要求，合格后方可进入打磨抛光工序。
补胶处理
在打磨抛光前，根据材料情况进行补胶处理，补胶处理好之后再进行打磨抛光。
粗磨
先对单件产品进行画线打粗磨，粗磨时留0.5mm细磨余量。
拼接线条并按安装图要求编号，确保颜色和花纹效果良好。
接口处理
接口处有错位时，过渡段打磨应拉长距离，并使用靠尺检查直线度。
细磨和水磨
线条水磨500后，按安装图要求统一编号，再拆开抛光，避免接口处凹凸状。
抛光
选择合适的打磨抛光材料，确保每一号磨料或磨片打磨后都认真检查见光面情况，后一道磨号打磨后掩盖前一道磨料痕迹。
注意水量控制，水量不足易造成见光面烧面。
沿着线条素线方向拉长打磨，避免波纹产生，抛光速度要快，采用高转速电动工具。
质量检查
完成打磨抛光后，进行质量检查，确保合格后方可出货。
成型刀使用
加工大批量线条时，使用成型刀可以减少打粗磨工作量，确保线条打粗磨后质量好、形状一致性好。
通过以上步骤和注意事项，可以有效提高异形石材的打磨质量和效率。建议在实际施工过程中，严格按照这些步骤操作，并根据具体情况灵活调整。