原生石材的加工过程通常包括以下几个步骤：
测验挑选
在加工前，需要核对图纸，检查半成品的石种、尺寸和角度极限公差是否符合要求。
进一步检查需磨光面上的色调、花纹是否一致，以及是否存在缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑等质量缺陷。
检查表面是否有油斑、铁锈等污染。
粗磨
使用200金属磨盘进行初步研磨，去除表面的粗糙部分。
在粗磨过程中，需要经常检查研磨面是否已经消除前道磨盘的研磨痕迹。
细磨
切换到400金属磨盘进行进一步细磨，使表面更加光滑。
细磨的关键在于挑选合适的500树脂磨盘，并确保前道磨盘的研磨痕迹已经消除。
精磨
使用500树脂磨盘进行精细研磨，使表面达到更高的光洁度。
在精磨过程中，同样需要检查研磨面的质量。
抛光
先使用1000砂纸进行初步抛光，然后使用更高目数的砂纸（如2000目）进行精细抛光，以达到镜面效果。
抛光过程中可以使用四面抛光板，特别是2000目的抛光面，可以大大提高抛光效率。
检验与包装
加工完成后，需要对石材进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和客户要求。
合格的石材进行包装，并安排运输至客户指定的地点。
建议
在加工过程中，应严格按照上述步骤进行，以确保加工质量。
不同种类的石材可能需要不同的加工方法和工具，因此在加工前应充分了解石材的特性和加工要求。
使用合适的打磨工具和磨料，可以提高加工效率和质量。
在抛光过程中，建议分步骤进行，以确保最终效果达到预期。