石材机械的配合需要遵循以下要点：
配合尺寸的准确性
石材机械零件的配合尺寸要准确，装配时应对配合尺寸进行复检或抽检。例如，主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距等。
轮的装配
两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
联接的结合表面
应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
螺纹连接
应采用防松装置，如双螺母防松、弹簧垫圈防松、开口销防松、止动垫圈防松圆螺母与花垫防松等。对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
密封件
密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
皮带轮的装配
两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。
润滑系统
装配前应对润滑系统进行检查，确保其正常性。相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂，尤其是主轴箱部件中的轴承部位和升降机构的丝杆螺母部位。
启动前的检查工作
认真做好开车事前检查工作，包括装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。
监视工作
机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动，包括运动的速度、平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。
轴承装配
轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配。清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活。装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查。无型号的一端应朝里，靠轴肩方向。套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使滚道和滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。
通过以上步骤，可以确保石材机械的各个部件能够配合默契，提高机械的性能和稳定性。