废轮胎炼油是一种将废旧轮胎转化为燃料油、炭黑和钢丝等有用资源的过程。以下是废轮胎炼油的基本步骤：
原料准备
将废旧轮胎进行分类、清理污垢、去除金属件，并切割成小块。
热裂解
将处理好的轮胎块放入裂解反应釜中，在负压状态下进行催化加热，产生油气。
油气冷凝
油气通过三阶段冷却系统进行冷凝，冷却系统通常使用循环水，以环保无污染的方式操作。
尾气回收
在加热裂解过程中产生的尾气（主要是可燃但不冷凝气体）可以回收并用于加热裂解反应釜，以节省燃料。
炭黑和钢丝排出
裂解结束后，将反应釜内的残留物，包括炭黑和钢丝，排出并进行新的裂解流程。
产品分离与提炼
通过不同的分离技术，如分气包、冷凝器和阻尼罐，将油气中的重质和轻质组分分离。
轻质油气被液化成燃料油，而重质物质则作为渣油储存。
净化处理
收集的油液可能需要进一步净化，通过加入活性炭或其他过滤材料，去除其中的杂质，得到较为清洁的燃油。
请注意，废轮胎炼油需要遵守当地的环境保护法规，并确保操作过程的安全性