石材面的加工方法多样，主要包括以下几种：
矿山开采自然面
通过劈裂机、气袋等工具直接分离荒料，形成自然面。
表面粗犷，装饰性强，但可能留有孔痕印和凹凸起伏差异较大。
手工加工
使用锤子、錾子等工具敲击石材表面，使其自然裂开，形成自然面效果。
需要较高的技艺和经验，能够较好地控制表面的凹凸起伏和纹理。
设备加工
使用机械设备模拟手工敲击的效果，对石材表面进行加工。
效率较高，但可能无法完全达到手工加工的细腻效果。
特殊工艺处理
如拉槽、拉丝等工艺，可以在石材表面创造出类似自然界中风化、水蚀等效果的自然面。
机切面
由切石机器自然切出，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
通常用于需要具粗糙表面装饰的饰面。
抛光面
表面平整，通过树脂磨盘和抛光盘进行抛光处理，具有镜面光泽。
光度可以达到80、90度，能够充分展示石材本身的色彩和纹理。
火烧面
在花岗岩板面上，通过高温气体喷射加工出均匀、粗糙、色泽鲜明的表面。
具有防滑和抗风化的作用，常用于室内地板或商业大厦的饰面。
喷砂面
使用石材喷砂机进行喷砂处理，形成各种图案的板材。
可以根据石材硬度调节气流大小，达到所需的深浅和均匀程度。
凹凸面石材的加工技术
包括机械雕刻和手工雕刻，能够实现复杂的凹凸效果。
喷砂加工可以形成凹凸不平的纹理，磨光与抛光则能增强视觉效果。
辅助加工及检验修补
包括磨边、倒角、开孔、钻眼、铣边等。
对加工后的石材进行检验修补，确保质量。
根据不同的需求和装饰效果，可以选择合适的加工方法。例如，对于需要高光泽和细腻纹理的场合，抛光面是一个好的选择；而对于需要防滑和抗风化的室外装饰，火烧面或喷砂面可能更为合适。