石材立板的下料过程可以分为以下几个步骤：
确定材料和规格
在下料之前，需要先确定使用的石材种类和规格。不同的石材有不同的物理和化学特性，需要使用不同的下料工艺和设备。同时，需要根据具体的工程要求确定石材的规格和尺寸。
切割石材
将原材料的大小和形状切割成适合加工的大小。这一步通常使用大型石材切割机完成，根据工程要求和石材的特性进行调整。
进行粗加工
使用石材切割机和磨削机等设备，将石材切割成预定尺寸的块状。在这个阶段，需要注意石材表面的平整度和角度的精度。
进行精加工
完成粗加工之后，需要进行精加工。这一步通常需要使用数控石材切割机和电脑辅助设计软件来进行。在这个阶段，需要进行精确的定位和切割，以确保石材的尺寸和形状符合要求。
进行表面处理
石材下料完成后，需要进行表面处理。这一步通常需要使用石材抛光机和石材切割机等设备。在这个阶段，需要注意石材表面的光泽度和平整度，以及避免表面出现裂缝和其他不良状况。
进行检查和验收
完成石材下料之后，需要进行检查和验收。这一步需要使用各种测量工具和设备，例如三角尺、卡尺和平板等，对石材的尺寸、形状和表面质量进行检查和测试。如果出现问题，需要进行修正和调整，直到符合要求为止。
此外，对于石材幕墙自动下料，还可以采用以下方法：
使用AutoCAD绘制排版图
根据现场尺寸画出排版图，再执行bxl命令对每个板块生成属性编号，提取编号属性，生成统计表。这样可以快速得到每个板块的尺寸和边的加工方式，以及统计出每种板块的数量，方便施工与下料。
精确测量和计算
石材的准确排版下料需要根据设计图纸和实际施工需求进行精确测量和计算，确定石材的尺寸、形状和数量。在排版过程中，需要考虑石材的纹理、颜色和质地，合理安排石材的放置位置，尽量减少浪费和石材的割裂。同时，还需要考虑施工过程中的安装和连接方式，确保石材的稳固和美观。
制作下料单
制墙面石材下料单时，尽量采用同一规格的标准板，以便能满足现场安装施工，防止因一块板损坏而影响其它板的安装。最好以一个整体墙面为单位，绘制石材排版图，将石材按照安装顺序编号。当与左右侧墙面交接时，要考虑石材是以侧面压正面，还是以正面压侧面，一般以进门不见缝为原则，以确定墙面交接处石材的宽度。在墙角的阴角处，可以直接石材压石材。在阳角处最好做成海棠角（有的称鸭嘴角），因石材属于脆性材料，裁割运输安装时容易崩边，一般不采用45°的拼缝。墙面砖施工也是同此。墙面最下一块石材与最上一块石材的高度方向尺寸确定时，需要综合考虑是墙面压地面还是地面撞墙面，是墙面石材顶天花还是天花压墙面；还要考虑墙面先施工还是地面先施工。如果走道较长，还要考虑地面铺装时不可避免的高低误差，此误差对墙面最下一块石材高度的影响。否则，就会出现墙与地、墙与顶交接处的较宽缝隙。另外，在给加工厂提供料单时，最好提供排版图，不要以“宽度*长度*块数”这种材料申请单而代之。这样有利于板材分部位就近码放，有利于安装前按排版图顺序摆放在地面上，对进场材料进行验收，也有利于安装时对号就位。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行石材立板的下料工作，确保加工质量和施工效率。