人造石材的制造方法有多种，主要根据所使用的胶结材料的不同而有所区分。以下是几种常见的人造石材制造方法：
树脂型人造石材
以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定比例配合。
加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。
成型方法包括振动成型、压缩成型和挤压成型。
这种人造石材光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好，使用广泛。
复合型人造石材
粘结剂中既有无机材料，又有有机高分子材料。
制作工艺包括先用水泥、石粉等制成水泥砂浆坯体，再将坯体浸于有机单体中聚合而成。
底层用性能稳定的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。
无机胶结材料可用快硬水泥、白水泥、普通硅酸盐水泥等，有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂等。
复合型人造石材造价较低，但受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。
水泥型人造石材
以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料。
经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成。
配制过程中可加入色料，制成彩色水泥石。
水泥型石材生产取材方便，价格低廉，但装饰性较差。
烧结型人造石材
生产方法与陶瓷工艺相似，将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉及一定量的高龄土混合。
一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。
烧结型人造石材装饰性好，性能稳定，但能耗大，造价高。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法取决于具体的应用场景和需求。例如，树脂型人造石材因其良好的光泽和颜色，广泛应用于室内装饰工程；烧结型人造石材则因其优异的物理和化学性能，适用于室外和高负荷环境。