滚塑，也称为旋转成型、旋转浇铸成型或回转成型，是一种 热塑性塑料的中空成型方法。该方法涉及将粉状或糊状物料注入模具内，然后通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料在自身重力作用下均匀布满模具内腔并熔融。随后，在冷却后脱模，从而得到中空的塑料制品。滚塑工艺具有设备简单、生产效率高、产品几乎无内应力、不易变形和凹陷等优点。最初，滚塑主要用于生产聚氯乙烯糊塑料制成的小型制品，如玩具、皮球和瓶罐等。近年来，随着技术的发展，滚塑在大型制品上的应用也越来越广泛，所使用的树脂包括聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。
滚塑工艺的主要步骤包括：
加料：
将粉状塑料原料加入模具中。
加热：
模具在旋转的同时进行加热，使塑料原料熔融。
旋转：
模具沿两个互相垂直的轴旋转，使塑料均匀涂布于模腔表面。
冷却：
塑料在模具内冷却并固化。
脱模：
待塑料完全冷却后，从模具中取出成型的中空制品。
模具清理：
清理模具以准备下一次成型。
滚塑工艺的优点包括：
制品收缩率小：由于塑料在模具内均匀分布和冷却，制品的收缩率较低。
制品壁厚易控制：可以较容易地控制制品的壁厚。
模具成本较低：滚塑模具通常较为简单，成本较低。
生产效率较高：尽管模具旋转速度不高，但由于其简单的设计，生产效率相对较高。
滚塑工艺的缺点包括：
生产效率相对较低：与注塑成型相比，滚塑的生产周期较长。
适用于特定类型的塑料：主要适用于热塑性塑料，某些热固性材料也可以用于滚塑，但发展较慢。
滚塑工艺广泛应用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品，包括容器、储罐、大型部件和异型产品。例如，滚塑常用于生产水塔、药箱、方箱、圆桶、大型储水罐、塑料船、水上浮标等。