天然石材的加固方法主要分为两种： 背网加固和 表面渗透加固。
背网加固
操作方法：通过环氧树脂将强度很高的纤维保护网粘接到石材板材的背面，并进行烘干，使板材的强度得到加强。纤维保护网的网眼尺寸一般为5×5mm，宽度从1.2—1.8m不等，重量约900g/m2。
环氧树脂选择：可以使用普通环氧树脂，低、中、高粘度系列的环氧树脂均可用于板材的加固，但加固板材时最多使用低粘度系列的环氧树脂。在25℃时，凝固时间大约是30-50分钟，使用烘干炉加热可以缩短固化时间。
生产线应用：
高产量生产线：可以采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法或平板式固化加热的烘干炉。产量非常高时，甚至可以选择垂直式烘干炉，并使用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。
低产量生产线：可以采用人工背网操作方式，常温自然完全固化方法，选择凝固时间相对慢一些的低粘度环氧树脂配比，以降低设备投资。
表面渗透加固
操作方法：将渗透性强的环氧树脂胶液渗透到石材表面的缝隙中，经过烘干处理后，再进行磨抛加工。这种方法适用于表面存在许多微细裂纹的石材，可以填充这些孔隙和裂纹，提高石材的密实度和强度。
环氧树脂选择：应选择渗透性好的低粘度环氧树脂进行表面渗透加固处理。凝固时间不宜过短，以免影响环氧树脂对石材的渗透深度。
应用场景：特别是对于经过“背网”加固后强度仍不能达到磨抛光加工要求或合格成品板材对应的技术要求的石材，表面渗透加固是非常有效的。
建议
选择合适的加固方法：根据石材的具体情况和产量要求，选择最合适的加固方法。对于高产量生产线，机械化的背网加固更为合适；而对于低产量生产线，人工背网操作可能更为经济。
优化环氧树脂的固化时间：根据生产线的实际情况，选择合适的环氧树脂固化时间，以平衡生产效率和质量。
注意环境温度：在低温度环境下，可以通过加温的方式加快环氧树脂的固化速度，确保加固效果。
通过以上方法，可以有效提高天然石材的强度和耐久性，使其能够承受更大的压力和磨损。