电容发生爆炸的原因有多种，以下是一些常见的原因：
过压：
当电容器承受的电压超过其标称耐压值时，电场强度会变得过于强烈，导致电介质无法承受，可能引起电容器内部结构损坏甚至爆炸。过压可能由电压波动或外部电源问题引起。
过电流：
电容器可以承受一定的电流，但如果电流超过其承受能力，电容器会因过热而损坏，可能引发爆炸。过度放电和短路是导致过电流的常见原因。
温度过高：
电容器在运行过程中会产生热量，如果周围环境温度过高或散热不良，电容器温度可能超过其承受极限，导致绝缘介质分解或熔化，引发爆炸。
机械损坏：
电容器在运输、安装或运行过程中可能受到机械损坏，如振动、挤压或外部力量影响，导致内部结构破坏，可能引发爆炸。
设计缺陷：
电容器设计上的缺陷，如材料选择不当、尺寸或结构错误，可能导致其无法承受额定电压或电流，从而引发爆炸。
内部元件击穿：
制造工艺不良或材料问题可能导致电容器内部元件击穿，引发电容爆炸。
外壳绝缘损坏：
电容器高压侧引出线若制造工艺不良，可能产生电晕，导致油分解、箱壳膨胀、油面下降，进而引发击穿和爆炸。
密封不良和漏油：
装配套管密封不良会导致潮气进入内部，降低绝缘电阻；漏油会使油面下降，可能导致极对壳放电或元件击穿，引发爆炸。
内部游离和鼓肚：
电容器内部产生电晕、击穿放电和严重游离时，在过电压作用下，元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，引发一系列物理、化学、电气效应，加速绝缘老化、分解，产生气体，形成恶性循环，最终导致箱壁外鼓和爆炸。
带电荷合闸：
任何额定电压的电容器组在未放电的情况下合闸，都会因残留电荷引起爆炸，因此必须先放电3分钟以上。
综上所述，电容爆炸的原因多种多样，涉及电压、电流、温度、机械、设计和制造等多个方面。在使用电容器时，应严格遵守相关操作规程和安全规范，以确保其安全稳定运行。