异形石材的制作工艺包括以下步骤：
下料
选择质地优良、尺寸合适的荒料进行下料。
主要采用圆盘式金刚石锯、金刚石串珠绳锯机进行下料，形状有板料和块料，如平板和圆弧板。
使用的工具包括大直径的金刚石圆锯片和金刚石串珠绳。
成形
对异型石材的轮廓进行加工，包括花线、圆弧板、柱座、柱头、平面雕刻、立体雕刻等。
使用设备有数控设备、液压仿形设备、光电仿形设备、立式车床、卧式车床、手拉磨床、钻床等。
使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。
磨削
对成形后的工件廓型进行粗磨、细磨和精磨。
采用的设备与成形设备相同，但将成形刀具更换为磨具，有些使用专用磨机进行加工。
对形状复杂的工件，采用小型电动工具进行磨削。
抛光
抛光加工与磨削加工方式基本相同，但使用的磨料粒度更细，抛光速度更快。
切角
对需要拼装对接的面进行加工，如圆弧板材拼装时对其侧面采用双刀盘锯机加工成一定角度，以保证拼装成一个圆。
检验
检验异型石材的尺寸公差、表面缺陷和表面光泽度。
包装
采用木板或塑料制品进行包装。
建议
选择合适的加工设备：根据异形石材的形状和加工要求选择合适的机械设备，以提高加工效率和精度。
精确计算和测量：对于复杂的异形石材，如弧形板、圆柱等，需要进行精确的计算和测量，以确保加工出的产品符合设计要求。
数字化控制技术：采用数字化控制技术和自动化机械设备，可以提高异形石材加工的精度和效率，减少人为误差。
实地样板制作：对于复杂的异形结构，制作实地样板进行测量，可以直观地验证设计方案的可行性，确保加工过程中不会出现误差。