IPQC（In-Process Quality Control，内部制程质量控制）的工作内容主要包括以下几个方面：
制程巡回检查
在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
首检和部分过程检查
负责首检和部分过程检查，制程中不良品的确认、标识及统计。
巡检
对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认，是制程中巡回流动检验。
问题发现与反馈
及时发现生产过程中的问题，并客观公正地反馈不符合事项，彻底追踪不良事项，直到问题解决为止。
监督和督促
对员工的操作进行监督，确保生产过程符合品质要求，并对不符合事项进行必要的控制和督促。
记录和报告
详细记录检查过程中的所有数据和状态，及时报告生产中的异常情况，确保信息的准确性和完整性。
制程数据的统计与分析
对制程数据进行统计和分析，以便于发现潜在的质量问题和改进点。
与前后工序的协调
与前序工序的IQC（Incoming Quality Control）和后序工序的FQC（Final Quality Control）进行有效的沟通和协调，确保整个生产流程的质量控制。
通过这些工作，IPQC确保产品从原材料投入到最终包装的整个过程质量得到有效控制，防止不良品流入下一工序，从而提高产品质量和生产效率。