石材机械的装配需要遵循一系列的技术要求，以确保装配质量和机械性能。以下是装配过程中的关键步骤和注意事项：
零件的清理和清洗
去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。
对重要零部件如龙门大切机内腔涂防锈漆。
使用柴油、煤油或汽油清洗零件上的油污、铁锈或附着的切屑，并用压缩空气吹干。
加润滑剂
在相配表面配合或连接前，加润滑剂，特别是主轴箱部件中的轴承部位和升降机构的丝杆螺母部位。
配合尺寸的准确性
装配前对配合尺寸进行复检或抽检，例如主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
轮的装配
两齿合轮轴心线必须在同一平面内，互相平行，保证正常齿合间隙，轴向错位≤2MM。
联接结合表面的检查与修整
检查接合面是否平整，有无变形，修整去除毛刺，保证接触紧密、平整、不歪斜。
密封件的装配
密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
皮带轮的装配
两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。三角皮带装配前应选配，长度应一致。
轴承的装配
轴承装配前应清洗，洗除防锈漆后才能装配。检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活。装配时应在配合件表面涂一层润滑油。如发现压力相差太大，应停止装配进行检查。
螺纹连接的防松装置
根据实际情况和设计要求选用防松装置，如双螺母防松、弹簧垫圈防松、开口销防松等。对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
开机前检查
认真检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。
试运行
安装完成后，进行试运行，检查设备的运行状态和性能，确认设备能够正常工作。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以确保石材机械的装配质量，从而提高设备的运行效率和稳定性。建议在装配过程中严格按照说明书进行操作，并在装配完成后进行充分的测试和检查。