数控加工具有以下特点：
高精度：
数控机床按照预定的程序进行自动化加工，能够达到很高的加工精度。目前，数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿。因此，数控机床能实现极高的加工精度，对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.01mm。
高效率：
数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床大，每一道工序都可选用最有利的切削用量。从快速移动到停止采用了加速、减速措施，既提高运动速度又保证位置精度，有效地降低机动时间。同时，数控设备更换工件时不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，辅助时间大大缩短。
高柔性：
加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床。因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。
自动化程度高：
数控加工过程中的许多操作（如换刀、变速、变向等）都是自动完成的，减少了人为因素的干扰，提高了产品的一致性和稳定性。
适应性强：
数控机床能够加工各种形状复杂的零件，如曲线、曲面等，满足多样化的加工需求。改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。
易于编程：
数控编程语言相对简单，易于学习和使用。
减少材料浪费：
通过精确的编程和控制，可以最大限度地减少材料的浪费。
工序集中，一机多用：
数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，可以完成零件的大部分加工，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。
提高生产率和加工精度：
数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3~4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。
减轻劳动强度：
数控机床是具有广泛的通用性又具有很高自动化程度的机床。它的控制系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序，还能控制机床运动部件的运动速度，以及刀具相对工件的运动轨迹。这使得操作人员的劳动强度大大减轻。
综上所述，数控机床以其高精度、高效率、高柔性、自动化程度高、适应性强、易于编程、减少材料浪费、工序集中、一机多用、提高生产率和加工精度、减轻劳动强度等优点，在机械加工中得到了日益广泛的应用。