数控车床的系统主要包括以下几种：
数控装置：
这是数控机床的核心，包括硬件（如印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）和相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置：
包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等，在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
辅助装置：
包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具及监控检测装置等，用以保证数控机床的运行。
编程及其他附属设备：
用于在机外进行零件的程序编制、存储等。
数控系统：
目前工厂常用的数控系统有FANUC数控系统、SIEMENS数控系统、华中数控系统、广州数控系统、三菱数控系统等。
伺服系统：
伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标。伺服系统需要具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号。
测量反馈系统：
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
这些系统共同协作，确保数控车床能够高效、准确地完成各种复杂的加工任务。