金属变黑的方法主要有以下几种：
表面钝化处理
通过加热强酸（如浓硫酸）迅速腐蚀金属表面，形成一层致密的氧化层，起到防腐的目的。例如，浓硫酸与某些金属（如锌、铜）加热后能使其表面形成黑色氧化膜。
碱性加温发黑
使用含有氢氧化钠和亚硝酸钠的碱性发黑液，在135~155℃的温度下进行发黑处理。这种方法适用于低碳钢，处理时间较短，效果较好。
常温发黑
对于低碳钢，常温发黑工艺效果较好，但需要使用特定的发黑液配方。这种方法无需高温，但处理时间可能较长。
化学法
将金属放入酸性溶液中，通过氧化反应使金属表面形成碳化物，从而使其表面发生黑变。具体操作方法是将金属工件放入添加了化学剂的溶液中，在一定温度下保持一段时间，使工件表面形成一层氧化膜。
电化学法
通过电流作用使金属表面发生氧化反应，从而形成一层氧化膜。该方法的优点在于处理速度快、效率高，而且不会改变金属材料的内部结构。但设备成本较高，需要专业人员操作。
发蓝处理
通过直接加热钢件至一定温度（如约550℃），在空气中自然氧化成蓝色或黑色的Fe3O4薄膜。这种方法也称为发黑处理的一种形式。
建议
选择合适的发黑方法：根据具体金属类型和处理要求选择合适的发黑方法。例如，低碳钢适合使用常温发黑，而高碳钢则适合使用碱性加温发黑。
注意安全和环保：在处理过程中，务必注意安全和环保问题，避免对人体和环境造成危害。
控制处理条件：严格按照发黑工艺的步骤和条件进行操作，以确保处理效果和金属表面的质量。