锅炉的脱硫方法主要分为湿法、干法和半干法三种，以下是针对这些方法的详细说明：
湿法脱硫
反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。
常见的方法有钙法、氨法等。
氨法脱硫利用氨水或液氨作为吸收剂，通过脱硫塔内的气液逆流接触，发生酸碱中和反应，脱出烟气中的含硫成分，同时生成硫酸铵等副产物。氨法脱硫特别适用于含硫量高的烟气，且副产物具有经济价值。
湿法烟气脱硫方法还包括石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。这种技术成熟度高，脱硫效率稳定，可达90%以上。
干法脱硫
设备庞大，投资大，但经济和实用角度较常用。
SDS碳酸氢钠干法脱硫利用超细碳酶气钠（小苏打）喷射进入脱硫反应器，与烟气充分接触混合，发生系列反应使SO2得以脱除。该方法脱硫效率达90%，无废水和白烟困扰，工艺简单，自动化程度高。
干法烟气脱硫技术还包括喷雾干燥法，采用石灰乳作为吸收剂，经过脱硫及干燥后排出粉状脱硫渣，脱硫效率高达85%以上。
半干法脱硫
以循环流化床为基，通过物料在床内的内循环和高倍率外循环，属于气-固混合烟气。
CFB循环流化床半干法脱硫工艺利用干粉状的钙基脱硫剂，与循环灰一起增湿活化，在脱硫塔内与烟气循环接触，在化学反应后除去烟气中的硫化物。脱硫剂氢氧化钙的利用效率特别高，吸收剂可以循环利用。
建议
选择合适的脱硫方法需要综合考虑锅炉的烟气特性、投资成本、运行维护费用及环保要求等因素。
对于含硫量较高的烟气，氨法脱硫和SDS碳酸氢钠干法脱硫是较为理想的选择。
对于对环保要求较高且投资允许的情况下，湿法烟气脱硫技术（如石灰石-石膏法）也是成熟且有效的选择。
通过以上方法，可以有效降低锅炉烟气中的硫含量，达到环保排放标准。