加工碎石材料的工艺流程主要包括以下几个步骤：
原料准备：
选择合格的母岩，一般要求火成岩不低于90MPa，变质岩不低于80MPa，水成岩（沉积岩）不低于60MPa。尽量选择抗压强度高、韧性大的火山岩等。
粗碎：
大块石料经料仓由给料机均匀地送进粗碎机（颚式破碎机）进行初步破碎，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机或圆锥破碎机进行进一步破碎。
中细碎：
破碎后的石料通过胶带输送机送到振动筛进行筛分，筛分出不同规格的石子。不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机或圆锥破碎机再次破碎，形成闭路多次循环。
筛分：
振动筛将大小不一的石头经过不同的筛孔自然下落，把不同规格的石头筛选出来。颗粒大于5mm的石料返回至圆锥破碎机继续破碎，小于5mm颗粒石料进入摩天轮脱水筛进行洗砂、脱水。
洗砂与脱水：
通过清洗去除石粉沙中的石粉、泥粉，使得到的成品砂达到标准，形成产品机制砂。
成品堆放：
不同等级规格的碎石料应区分堆放，并设置产品标牌。不同规格碎石料堆放间距应保持三米以上，并可以在堆场内建设盲沟排水系统，以便快速脱水，使含水量符合工程用料含水率要求。
质量控制：
严格控制成料粒径，加强筛分环节，对成料粒径进行准确控制。控制成料含泥量，利用筛网的倾斜角和控制筛分原料的进量来降低含泥量。还可以通过冲洗原料来降低碎石含泥量。
环保措施：
为保护环境，可配备辅助的除尘设备，降低整机的振动与噪声，减轻对周围环境的污染。
建议根据具体需求和条件，选择合适的破碎机型号和筛分设备，确保加工出的碎石材料符合工程要求。