磁粉探伤是一种用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。它主要利用工件在磁化时产生的漏磁场，使磁粉在缺陷处堆积形成磁痕，从而显示缺陷的形状和位置。磁粉探伤可以检测以下类型的缺陷：
表面裂纹：
包括各种尺寸和方向的表面裂纹，这些裂纹可能是由于材料疲劳、制造缺陷或外部冲击等原因造成的。
夹渣：
工件内部或表面的夹杂物，这些夹杂物可能是由于铸造过程、焊接过程或材料本身的问题造成的。
发纹：
工件表面由于热处理、冷加工或材料本身的问题形成的细线状缺陷。
白点：
工件内部或表面的白色斑点，通常是由于氢气孔或其他内部缺陷引起的。
折叠：
工件表面由于材料塑性变形而形成的折痕。
冷隔：
工件在铸造过程中由于冷却不均匀而形成的冷隔现象。
疏松：
工件内部由于铸造缺陷或材料内部结构问题而形成的疏松现象。
尺寸很小、间隙极窄的缺陷：
磁粉探伤对于这些难以用肉眼或常规方法检测的缺陷非常有效。
磁粉探伤具有操作简便、检验速度快、费用低等优点，适用于现场对大型设备和工件进行探伤。然而，它仅适用于铁磁性材料，并且只能显示缺陷的长度和形状，难以确定其深度。此外，对于某些具有剩磁的工件，磁粉探伤后可能还需要进行退磁和清洗。
建议在实际应用中，根据具体的工件类型和检测需求选择合适的磁粉探伤方法和设备，以确保检测的准确性和可靠性。