石材加工中的开料步骤如下：
荒料采购与运输
采购荒料后，应及时安排物流安全运回工厂。
开料前的准备
进行切向标记和厚度标记。
根据计划大板厚度调整锯间距。
将荒料在摆渡车上固定好。
开料过程
控制下刀速度，例如石灰石30cm/h，大理石10-20cm/h。
观察切割情况，特别是对于硬度高的石材，防止跑刀现象。
开料后及时编写荒料号、架号、板号。
晾晒
石材大板需要晾晒，以确保背网与胶面作业质量，只有石材充分干燥后才能进行这两道工序。
使用不同设备
根据不同的开料要求可以使用不同的设备，如龙门修边机、单片锯、带锯、桥切机、绳锯等。选择合适的设备可以提高开料效率和质量。
开料后的尺寸控制
开料后的尺寸必须满足下一工序的尺寸要求，避免尺寸过大或过小，确保预留尺寸量。
注意事项
长方形的料比异形料更容易开，异形料在开料时要注意可能发生的下一步工序的拼接问题。
修整
开料前进行整形，如修边，以降低成本和提高开料尺寸的均匀性。
开料图的绘制
开料图可以使用手绘法或电脑绘制法。
开料图应包括“切头”、“修高”、“修厚”、“分件”、“分片”和“说明”等步骤。
大板开料图在绘制时关键注意纹理方向，按生产加工单上的纹理要求绘制。
通过以上步骤，可以有效地进行石材的开料工作，确保后续加工的质量和效率。