氨逃逸是指在 脱硝过程中，未参与反应的氨随烟气排放到大气中的现象。在工业生产中，为了减少氮氧化物的排放，通常会采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等脱硝技术。这些技术通过向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水。然而，在实际操作中，由于各种原因，部分氨未能完全参与反应，从而逃逸到大气中。
氨逃逸的产生原因主要包括以下几个方面：
脱硝系统设计不合理：
例如，氨喷枪的分布不均或烟气流速不均匀，导致氨在烟气中的分布不均匀，使得某些区域的氨浓度过高，增加了氨逃逸的可能性。
喷氨量控制不当：
如果喷入的氨量过多，不仅会导致总排污口（烟囱）直接排出NH3，造成大气的二次污染，还会导致过量的氨未能反应而随烟气排放。
系统运行参数设置不合理：
例如，SCR或SNCR系统的运行参数设置不当，如温度、压力等，也会影响氨的转化率和逃逸量。
测量和控制设备偏差：
由于在线仪表（CEMS）在测量氨逃逸方面的偏差，以及测量环境的恶劣，难以对氨逃逸量进行准确测定。
氨逃逸不仅影响脱硝系统的运行效率，还会带来一系列环境和经济问题。例如，过量的氨会导致大气二次污染，与烟气中的SO2反应生成具有强腐蚀性的硫酸氢铵和硫酸铵，堵塞催化剂层，增加运行成本等。
因此，为了降低氨逃逸，需要优化脱硝系统设计，合理控制喷氨量，并定期检测和调整系统运行参数，确保氨能够充分利用并减少排放。