磨金相的目的主要有以下几点：
更好地控制力度和方向
力度精准控制：手磨可以让操作者更直观地感受施加在试样上的压力，从而根据实际情况微调压力，确保在去除材料表面缺陷的同时，不会对材料造成过度损伤。这对于一些硬度较低或脆性较大的材料尤为重要，如某些陶瓷材料或有色金属。
方向灵活调整：手磨能够更灵活地调整磨削方向，实现交叉磨削，确保各个方向的划痕都能被有效地去除。这对于形状不规则的试样，手磨可以更好地适应其表面形状，保证磨削的均匀性。
便于观察和判断磨削进度
实时观察表面变化：在手磨过程中，操作者可以随时停下来观察试样表面的变化，通过肉眼观察或借助放大镜等工具，及时发现划痕是否被去除、表面是否平整以及是否出现新的缺陷等问题。如果发现问题，可以立即调整磨削参数或方法，避免进一步的损伤。
根据经验判断进度：有经验的操作者可以通过手磨时的感觉和声音来判断磨削进度，例如，当划痕逐渐变浅或消失时，手磨的阻力会减小，声音也会变得更加柔和。操作者可以根据这些变化来判断何时需要更换更细粒度的砂纸，以进行下一步的精细磨削。
成本较低且操作简单
成本较低：相比于其他磨削方法，手磨的成本较低，且不需要复杂的设备，适合实验室或现场操作。
操作简单：手磨操作简便，容易上手，适合不同水平的操作者。
获得高质量的表面
去除损伤层：通过研磨去除试样表面的余量及损伤层，获得低损伤层的平面，为后续的观察和分析提供清晰的表面。
保证平整度：使用金相砂纸等磨料可以保证试样的表面平整度，避免局部凹陷，提高观察的准确性。
提高科研和工业应用的可靠性
微观结构分析：金相检测是铸件进行微观结构分析的重要手段，通过检测可以发现铸件在铸造过程中可能出现的缺陷或结构不均匀性，如偏析、气孔、夹杂、晶界碳化物等问题，从而评估铸件的质量，确保其满足相应的使用标准和性能要求。
表面光洁度和精度：在精密制造和材料科学领域，金相磨抛机的作用至关重要，它决定了产品表面的光洁度和精度，还直接影响材料的使用性能和科研结果的可靠性。
综上所述，磨金相不仅能够提高试样的表面质量和观察的准确性，还能有效控制磨削过程中的损伤，降低成本，操作简单，适用于各种材料和应用场景。