电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding, ESW）是一种 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。该方法通过将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，从而产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，并通过加压完成焊接。
电渣压力焊的主要特点包括：
工效高：
相比电弧焊，电渣压力焊具有更高的焊接效率。
成本低：
由于工效高，电渣压力焊的成本相对较低。
适应性强：
适用于厚板的焊接，尤其在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。
焊接质量稳定：
通过精确控制焊接参数，可以获得质量稳定的焊接接头。
电渣压力焊的适用范围主要包括：
现浇钢筋混凝土结构中竖向受力钢筋的连接。
斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。
不适用于竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：
引弧过程：
在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
电弧过程：
焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
电渣过程：
随着电弧的燃烧，上钢筋不断下送，使端部直接与渣池接触，电弧熄灭，电弧过程变为电渣过程。
顶压过程：
待电渣过程产生的电阻热使两钢筋端部达到全截面均匀加热时，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成焊接工作。
通过以上步骤和原理，电渣压力焊能够实现高效、低成本的钢筋连接，特别适用于高层建筑施工中钢筋的连接工作。