晶间腐蚀是一种 局部腐蚀现象，它发生在金属或合金的晶粒边界或其相邻区域。在这种腐蚀过程中，晶粒本身受到的腐蚀相对轻微，而腐蚀主要沿着晶粒间的分界面向内部扩展。晶间腐蚀的主要原因是晶粒表面和内部之间存在化学成分的差异，以及晶界上的杂质或内应力。
晶间腐蚀会破坏晶粒间的结合，导致金属的机械强度显著降低。即使金属和合金的表面在腐蚀后看起来仍然光亮，没有任何明显的破坏迹象，但晶粒间的结合力已经大幅减弱，使得材料无法承受敲击或其他形式的机械应力。因此，晶间腐蚀被认为是一种非常危险的腐蚀形式。
晶间腐蚀主要发生在某些特定的腐蚀介质中，例如不锈钢在强酸或强碱环境中。此外，焊接过程也可能引起晶间腐蚀，特别是在加热的情况下。
为了防止晶间腐蚀，可以采取一些措施，如提高材料的纯度，去除有害的微量元素（如碳、氮、磷和硅），添加稳定化元素（如钛、铌），以及采用适当的热处理制度和加工工艺。这些措施有助于控制晶界上析出的碳化物，从而减少晶间腐蚀的风险。