车床自动走刀的调整方法如下：
挂轮箱调整
在车床的挂轮箱上有走刀和螺纹铭牌，可以根据标示把手柄拨到需要的走刀比和挡数。
数控系统设置
将数控车床的走刀程序通过U盘或网络传输至数控系统中，程序应包含所有必要的走刀指令，如G代码、M代码等。
在数控系统中设置走刀速度、进给率等参数，这些参数应根据材料、刀具类型和加工要求进行调整。
工件装夹与原点设置
将待加工的工件正确装夹在车床的夹具上，确保工件位置准确、固定牢固。
使用数控系统的手动功能，将机床坐标系的原点设置在工件的参考点上，这通常涉及到移动主轴到零点位置。
程序检查与模拟运行
在启动自动走刀之前，仔细检查程序中的每一条指令，确认无误。可以使用数控系统的模拟运行功能来预览走刀路径。
启动与监控
在确认一切准备就绪后，启动自动走刀模式。数控系统将按照程序指令自动控制机床的运动。
在自动走刀过程中，密切监控机床的运行情况，注意任何异常声音或振动，并准备随时采取应急措施。
完成与清理
当程序执行完毕，数控系统将自动停止走刀。此时，关闭电源，取下工件，并进行后续的检验和清理工作。
建议
在调整走刀参数时，建议从低速到高速逐步测试，确保机床和刀具的稳定性和安全性。
定期检查和维护机床，确保其处于良好状态，以获得最佳的加工效果和精度。