流体抛光是一种利用高速流动的抛光液或磨粒流来去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在抛光过程中，抛光液或磨粒流与工件表面发生摩擦，从而达到去除表面材料、提高表面光洁度的目的。流体抛光具有以下优势：
高效性：
流体抛光能够在短时间内去除工件表面的毛刺和不平整，大大提高生产效率。
均匀性：
由于抛光液或磨粒流的高速流动，能够均匀地对工件表面进行抛光，避免了传统抛光方法中可能出现的局部过度抛光或抛光不足的问题。
高精度：
流体抛光技术可以实现微米级的加工精度，对于小型工件内孔的加工，能够达到非常高的表面光洁度。
适应性强：
流体抛光使用的是一种流动性好、自适应性强的高分子材料包裹的磨粒，可以轻松适应各种复杂形状的孔道和内腔，包括不规则形状、微细孔、球面曲面和齿轮等，这是传统的机械研磨方式难以做到的。
灵活性：
流体抛光工艺可以应用于各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃等，并且可以处理各种形状和尺寸的工件，具有很高的灵活性。
流体抛光技术广泛应用于金属加工、精密制造、光学领域以及航空航天、汽车制造、电子3C等高端制造业领域，能够显著提高产品表面质量和精度。