选择焊材时，需要考虑以下关键因素：
满足接头使用性能
考虑接头在高温、低温下的强度、冲击韧性、化学成分、硬度等。
考虑特殊要求，如高温抗氧化性能、抗腐蚀性能、持久强度等。
焊接工艺性能
考虑焊接材料在切削加工、成型（如冲压、车削、卷曲、弯曲）等方面的性能。
确保焊接材料具有良好的切削性能和高温综合性。
经济性和成本效益
在满足性能要求的同时，选择成本较低的材料以降低生产成本。
进行市场比较，货比三家，选择性价比高的焊接材料。
焊件材料的物理和化学性质
考虑结构钢的焊接，遵循等强度原则，选择满足力学性能要求的焊材。
对于异种钢焊接，选择与强度等级较低的钢材相应的焊材。
考虑焊件在腐蚀介质、动载荷、冲击载荷、磨损条件下的工作条件。
焊件的复杂程度和结构特点
对于形状复杂或大厚度的焊件，选择抗裂性好的焊材，如低氢型焊条、高韧性焊条。
对于坡口较小或根部焊透控制严格的接头，选择具有较大熔深或熔透能力的焊材。
焊接方法
根据焊接方法（如交流焊、直流焊）和焊后热处理要求选择合适的焊材。
焊缝金属性能
焊缝金属的性能应高于或等于母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
对于不同钢号相焊的焊缝金属，应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值。
特殊钢种的要求
对于耐热型低合金钢和高合金钢，除了力学性能，还需考虑化学成分或耐腐蚀性能。
对于不锈钢复合钢，焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
通过焊接工艺评定
确保所选焊材通过相应的焊接工艺评定，满足压力容器等高标准的要求。
选择焊材时，应综合考虑上述因素，并根据具体的应用场景和焊接要求做出适当的选择。