手把焊管道的焊接方法如下：
准备工作
选择合适的焊接材料和焊工。
清洁管道表面，去除污物和锈蚀。
根据管道的材料和壁厚选择合适的焊接电流和焊条。
焊接手法
平焊：
电流调至与铁厚度相等，推力调小，保持焊条与焊点距离23mm。
点火后离开焊接点，反复操作。
焊材较厚时，可连焊，注意观察焊条角度和熔池状态，速度要稳。
立焊：
从下往上焊，使用点焊，注意点焊时间，紧密相连。
角接时，一边点火一边停火，确保焊缝扎实。
TIG焊接：
适用于小直径不锈钢管道，使用TIG焊接机和氩气保护。
保持电极与工件距离稳定，获得良好焊接效果。
MIG焊接：
适用于小直径碳钢或合金钢管道，使用MIG焊接机和氩气保护。
保持焊丝与工件距离稳定，控制焊接速度和电弧长度。
焊接过程
开始焊接时，从底部开始，用短弧焊接，注意用电弧托住铁水。
不断调整焊条角度，保持熔池稳定，避免过热。
小口径管焊缝一般焊两遍，确保焊缝质量。
焊接过程中，维持稳定的电弧和恰当的焊接速度，控制扭力，避免形成缺陷。
焊接后的处理
检查焊接部位，清理裂纹和气孔。
打磨和喷漆处理，保护焊接部位不受腐蚀和氧化。
对于厚壁管道，可能需要进行热处理，如600-700℃保温1小时，然后缓慢冷却至室温。
探伤
焊接完成后，进行超声波探伤或射线探伤，检查焊缝内部和表面缺陷。
根据探伤结果进行返修或补焊，确保焊缝质量符合要求。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行手把焊管道的焊接，确保焊接质量和安全性。建议在实际应用中，焊工应根据具体管道材质、壁厚和焊接要求，选择合适的焊接方法和参数，并进行充分的练习和总结。